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水玻璃氯化铵法精密铸造工艺流程 西安华昌水玻璃有限公司

一.制作蜡模 

1.1  压制蜡模的模具应符合产品的图纸要求,经检验合格后使用。

1.2  蜡料应按石蜡:硬脂酸1:1进行配料,融化后加蜡屑机械搅拌成 糊状,加入压蜡机内往模具中注蜡。 

1.3  蜡型要在模具中保压冷却才可取模,并及时对变形蜡模进行校 正,放入冷水冷却,待完全冷却后方可进行取出毛刺、修整等工作。 

1.4  修整好的蜡模经检验合格后,清洗表面油脂,方可与浇冒口组焊。 

1.5  组焊好的模组,需将内外面的蜡屑清除干净后送涂挂制壳。 

二.制壳 

2.1  选料  面层料浆用320目锆英粉,加固层料浆用200目以上的 高铝粉或焦宝石粉和石英粉,粘结剂用模数3.1~3.4,密度为1.30~1.40的40#水玻璃。      

2.2  选砂  面层用80~100目的棕刚玉,二层用40~70目的石英砂, 三层用20~40目的石英砂,四层以后选用10~20目的石英砂。       

2.3  料浆的配制   面层与二层:将水玻璃加水稀释到密度为 1.28~1.30,然后加锆英粉,其比例为1:1.1~1.2(要注意根据气温变化调节比例),进行机械搅拌,再加入清洗剂0.05%,消泡剂0.05%,继续搅拌,时间不少于6小时,静置4小时熟化,再搅拌均匀方可使用。  三层过渡层用密度为1.30~1.32的水玻璃加高铝粉和石英粉,比例为1:0.5:0.5。加固层同三层,比例略为调厚一点。        

2.4  料浆的粘度测定用100Ml的流量杯来测定,面层、二层及三层 为28~35秒,加固层为45~50秒。      

2.5  挂浆  将检验合格后的模组浸入搅拌均匀的料浆中,上下移动两 次,然后提出,用毛刷将字和死角处的气泡刺破并刷浆,把多余   的料浆刷掉,整个模组要求挂浆均匀,无遗漏,五堆积,然后即可挂砂,整个挂浆过程时间不可过长,以免表面自然硬化,而无法挂砂。       

2.6  撒砂  撒砂的动作要快,避免料浆滴落堆积,撒砂要均匀无空白, 撒完砂的模组应放在通风处自然干燥再投入氯化铵溶液中硬化,从三层以后就可不必自然风干硬化直接投入氯化铵溶液中硬化。        

2.7  硬化  面层硬化15分钟,二三层硬化15~20分钟,加固层 40~60分钟     

2.8  风干  根据实际情况酌情操作,控制“不湿不白”为原则。       

2.9  模组在硬化时,应注意放气、翻身,保证模组的每一部分都硬化 充分。        

2.10 硬化剂的配制   选用纯度95%以上的工业氯化铵加水配制,氯 化铵溶液的浓度为22~28%,PH值不大于7.5,温度要求在15~25℃,冬天尽量在10℃以上,当硬化剂溶液使用时间较长,浓度有所降低时,要及时补充氯化铵以增加浓度,PH值大于7.5时,要加入浓盐酸进行调整。   

三.  脱蜡        

3.1  涂刮好的模组,在停放三到四小时后即可进行脱蜡。       

3.2  将模组浇口处的杂物清除干净后装入脱蜡框内,待脱蜡水温升至 90℃,将框落入脱蜡釜中,注意脱蜡框要离开槽底部100mm左右,随即将气阀关小,水温保持在90~95℃,以免水的沸腾翻滚,将杂物带入型腔,为了在脱蜡过程中对型壳补充硬化,须在水中加入适量的氯化铵。       

3.3   待到型壳浇口处不再向上浮蜡时,将脱蜡框升离水面,手工将型 腔内的水快速倒出,然后将型壳倒置放置在干净地面。  

四.焙烧         

4.1   脱净蜡的模壳应放置干燥4~6小时,方可入窑焙烧。      

4.2   模壳焙烧时,浇口向下,先低温烘烤,然后升温焙烧,温度应控 制在800~850℃,保温1~2小时,随炉冷到500℃以下即可出窑等待浇注,模壳在400℃时强度最大,浇注时要注意观察控制。      

4.3   模壳在搬运过程中,浇口向下,避免沙粒或其它异物落入型腔, 造成夹砂等缺陷。


西安华昌水玻璃有限公司是水玻璃又名硅酸钠泡花碱研发与生产厂家,是西北地区专业的水玻璃粉状速溶硅酸钠泡花碱)生产及销售企业。公司面向陕西/水玻璃西安/泡花碱兰州/硅酸钠银川/水玻璃西宁/泡花碱乌鲁木齐/硅酸钠、万州/水玻璃、拉萨/硅酸钠、内蒙/水玻璃周边地区大量供应液体水玻璃粉状速溶硅酸钠,公司生产的液体水玻璃广泛应用于地铁、隧道、煤矿的防水堵漏以及土壤加固、防腐工程、石油勘探、铸造、选矿、建筑施工等领域。

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